機械加工基礎知識有哪些？

在制造和組裝零件時使用的基準被稱為過程基準。工藝基準按用途的不同分為定位基準、測量基準和裝配基準。以下就來詳細學習一下。

機加工基礎知識要點。

(1)機加工定位基準：加工時用于將工件放入機床或夾具中的正確位置的基準稱為定位基準。按所處位置的不同，一般可作如下介紹：

三爪卡盤定位：如自動對中定位。

套筒定位：將定位元件制成定位套件，如固定板定位。

其它是V型的框架和半圓的孔等等。

(2)機械加工的測量基準：零件檢查時，用來測量加工表面尺寸和位置的基準叫做測量基準。

(3)機械加工裝配基準：在組裝時用來確定零件或產品中零件位置的基準稱為裝配基準。

在機械加工過程中，工件安裝質量的好壞不僅直接影響加工精度、工件安裝的速度和穩定性，而且影響到生產效率。為確保加工面與其設計基準之間的相對位置精度，工件安裝時，加工面的設計基準應相對于機床定位。例如，在環槽精加工過程中，為確保環槽底徑和裙座軸線的圓跳動，工件安裝時的工件應與機床主軸軸線相吻合。

加工不同類型的機床零件，安裝的方法多種多樣。其安裝方式可歸納為直角、定位、夾具安裝。

(1)通過一系列試驗，直接找到工件在機床上應該占據的正確位置，這樣就可以直接使用該方法。具體地說，工件直接裝在機床上后，用手寫筆或手寫筆進行檢查，對工件進行正確定位，邊檢查邊對工件進行校正，直到符合機械加工要求。

(2)標號找正法這種方法用手寫筆在機床上，根據毛坯或半成品上畫出的線，找正工件，從而得到機器加工位置的方法。很明顯，這個方法也需要劃線過程。劃線本身具有一定的寬度，劃線時有劃線誤差，工件校正時有觀測誤差。所以，此法多用于小批量生產，毛坯精度低，不適于用夾具的大型工件粗加工。

(3)使用夾具安裝法：用來夾持工件，并將其放置在正確位置的過程設備稱為工具夾。工裝是機床的一種附加設備，在裝入工件前，它與機床上刀具的位置已預先調整好，因此當加工一批工件時，它是一種非常有效的定位方法，不用逐個找正定位，保證加工工藝要求，而且是一種非常有效的定位方法，廣泛應用于大批量的機械加工生產中。