精密機械加工的技術和技術優勢有哪些？

與無屑工藝相比，精密機械(切削)加工具有材料切除率高、經濟性好的優點。例如，與激光等離子體加工技術相比，這種技術目前必須提供目前必須提供更大的能量才能達到更高的材料切除率；另一方面，加工后的工件能否滿足尺寸和形狀精度的要求仍然存在問題。無屑沖壓主要用于大規模生產。為了最終獲得合格的工件形狀，大多數需要后續工序的切削。因此，機械加工的主要優點是使工件高精度。

精密加工應用廣泛，特別是隨著少量肌腱的生產趨勢，對工件形狀和尺寸精度的要求越來越高，為機械加工開辟了新的更廣泛的領域。車床的使用需要進行各種車削加工，但也要注意鉆孔、銑削、磨削、截齒等加工工藝。這是銑削中心復合機床的加工方法。

精密檢測機械加工需要相應的檢測技術，加工與檢測相結合。精密機械加工的檢查包括離線檢查、在位檢查和在線檢查。離線檢查是指加工完成后，將工件送到檢查室進行檢查；在位檢查是指機床加工后，不取下，當場檢查。如果發現任何問題，很容易重新加工；在線檢測是在加工過程中進行的，以便主動控制和實施動態誤差補償。

誤差補償是提高加工精度的重要措施，是機床制造精度達到一定水平的基礎。用誤差補償裝置分離其影響誤差，補償誤差值。其中，靜態誤差補償基于事先計算的誤差值，由硬件或軟件在加工過程中進行補償。比如機床進給絲杠的螺距誤差可以通過修改尺寸來補償；動態誤差校正是基于在線檢測，加工時可以實時校正。

在線檢測補償技術是實現精密加工質量保證的關鍵技術。將檢測技術集成到精密機械加工的內容中，采用在線測量方法，使操作人員能夠及時發現工件中的問題，并將其反饋給數控系統。抽樣調查顯示，我國產品質量問題，如廢品、次品、維修產品等，造成的經濟損失約為產值的10%~15%，而在線測量技術應用于精密機械加工，其最直接的經濟效益是節省工時，提高測量精度。此外，利用機床數控系統的功能，數控系統可以及時獲取檢測系統反饋的信息，及時糾正系統誤差和隨機誤差，改變機床的運動量，更好地保證加工質量，促進加工測量一體化的發展。